聚氨酯（zhǐ）高壓發（fā）泡機在長時間停（tíng）止生產時，其發泡機必須要先進行清洗。具體步驟如下：

1，卸壓並排空料罐；

2，擰去泵底部螺塞，使泵（bèng）排空（kōng）；

3，清洗（xǐ）多元醇和異氰酸酯過濾器；

4，每隻料罐中加入30-80公斤（jīn）DOP，加入量取決於罐的容積。

5，打開熱（rè）交換器前麵的三通球閥，再安裝一根軟管在三通閥的（de）出口。軟管的另（lìng）一端放放廢料空桶。（每種組份單獨用一隻（zhī）桶）

6，轉（zhuǎn）動（dòng）三通球閥（fá）的手柄（bǐng），排放熱交熱器內的殘（cán）餘原料；

7，將三通球閥的手柄設置在排料位置；

8，將旋塞擰入料（liào）罐回流接（jiē）口，給（gěi）料罐加壓；

9，使“自（zì）動（dòng）/手動”選擇旋鈕至“手動”位置。起動多元（yuán）醇泵直（zhí）到回流（liú）管路（lù）上流出幹淨（jìng）的DOP為止。

10，關閉三通（tōng）球閥，將手柄設置在循環位（wèi）置。

11，選好料罐壓力使DOP重新循環。

12，重複以上步驟的清洗異（yì）氰酸（suān）酯管路進行清洗。

13，使（shǐ）兩台泵中的組份循環（huán）30分鍾左右。

14，停機、卸壓、放氣、切斷電源開關。

15，將清洗劑留（liú）於機器內，當配方改變或（huò）變換顏色時，就要（yào）重複上述清洗措施。