聚氨酯（zhǐ）噴塗發泡過（guò）程中，出現（xiàn）泡沫收（shōu）縮、酥脆、太軟、燒心、開裂（liè）、冒（mào）煙、脫落、塌泡（pào）、泡沫孔粗大、一捏成細粉末（mò）、反應初期發（fā）泡慢、啟發慢等一係列問題。

聚氨酯發泡受施（shī）工過程中條件（jiàn）、設備、工藝以及環（huán）境溫度的影（yǐng）響，聚氨酯反應（yīng）過程呂會（huì）出（chū）現各種不正常的（de）現象，最終影響泡沫質量問題。現將所有（yǒu）可能出現（xiàn）的情況記錄如下：

以（yǐ）下A料代表聚氨（ān）酯白料（liào），即組合聚醚；B料代表（biǎo）聚氨酯黑料，即（jí）聚合MDI(多（duō）異氰酸酯）。

1、A,B料混合後不發泡：1）料溫底；2）兩組分配比不準；3）A料漏加（jiā）催化劑；4）B料質（zhì）量低劣；5）A料漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬（yìng）泡（pào）收縮：1）A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；2）噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；3）固（gù）化太快，形成較多閉孔；4）氣體熱脹（zhàng）冷縮變（biàn）形；

3、聚氨酯硬泡酥脆：1）B料組分太多；2）水分過多；3）工作麵溫度（dù）過低（dī）；4）B料酸值大，含雜質多；5）A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡（pào）太軟，熟化過慢：1）B料組分量小；2）A料中錫類催化劑太少；3）氣溫、料溫、落料（liào）工作麵溫（wēn）度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：1）發泡氣體產（chǎn）生過速，應降低A料中胺催化劑用量；2）A料中勻泡劑失效或（huò）有堿性；3）催化劑失效或漏加，應補加A料中錫催化劑；4）原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：1）A料中勻泡劑失效（xiào）或漏加；2）水分多（發泡（pào）劑或聚醚（mí）中水分）；3）A、B料攪（jiǎo）拌混合不均勻；4）B料純度低，含總氯或酸值高；5）氣（qì）體發生（shēng）速度比凝膠快（kuài）。

7、聚氨酯硬泡（pào）開裂，或燒心：1）物料溫度高；2）A料催化劑（jì）過量；3）一次澆注量過大，泡沫過厚；4）用水做發泡劑時（shí）加入時過多；5）物料中有金屬鹽類雜質。

8、聚氨酯硬泡脫落：1）噴塗工（gōng）作麵濕度大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥、發脆（cuì），呈粉沫狀；2）被（bèi）噴工作麵（miàn）不潔，有油汙，灰（huī）塵太多。

9、聚氨酯硬泡逸出煙：1）A料（liào）中催化劑用量太高；2）A料中聚醚羥值（zhí）過高；3）料溫太（tài）高等。

從以（yǐ）上出現的問題分（fèn）析（xī）得知，除客觀因素外，A料組分涉及因素（sù）較多。在現實生產中，調整粘度，乳白時間，發泡時間，固化時間等主要是調整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合（hé），要了解生成（chéng）聚氨酯硬泡的原理（lǐ）及（jí）各組分間相（xiàng）互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中（zhōng）判斷存在問（wèn）題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡製品。