澆注發泡成（chéng）型中，發泡壓力是一個（gè）值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆注發泡過程中，發泡壓力是隨著時間（jiān）而變化的。反應原料注（zhù）入後，壓力逐漸（jiàn）上升（shēng），達到最高值後，逐漸降低。

發泡壓（yā）力受多種（zhǒng）因素的影響，這（zhè）些因素是（shì）多元醇的官能團數（shù）、羥值與結構、異氰酸酯品種、催（cuī）化劑品種及（jí）用量、發泡劑（jì）品種及用量、原料溫度、模具溫度、製品尺寸和澆注次數（shù）等。在其他條件大體相（xiàng）同時，一般來說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚（jù）醚的（de）發（fā）泡壓力高，多元醇的羥值相等時，官能團（tuán）數高的品種，發泡壓（yā）力較高；粗MDI一步法發泡時（shí）的發泡壓力大（dà）於TDI製得的預聚體發泡壓力；催化劑用量（liàng）增大，發泡壓力也隨著增大。

模具溫度對發泡壓力的影響也很（hěn）明顯。模具溫（wēn）度低，發泡壓力（lì）小；反之，壓力大。一般製品越大，發（fā）泡壓力越高。同樣數（shù）量（liàng）的原料，一次澆注時，發泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小（xiǎo）。一次澆注與分多次澆注的發泡壓力差別較（jiào）大。所以多次澆注是降低發泡（pào）壓力（lì）有效方法。

此外，在反應液中加入少量酸性物質也可降低發泡壓力。但是，發泡過程中發泡壓力過低，所得製品往往會出（chū）現顯著的收縮、表麵發脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質量差等弊病。