空泡是一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是（shì）施工過（guò）程中需要考慮的一個問題。

一，嚴格控製原料的配比和注射量

控製黑料、組合聚（jù）醚和（hé）環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過（guò）大則會出現空泡，白（bái）料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例（lì）過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不（bú）均勻，泡沫收縮現象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝（yì）要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充不密實（shí）空泡現象。注射量高於工藝要（yào）求時將（jiāng）會出現漲泡和漏泡現象。

二，聚氨酯發（fā）泡機（jī）的溫度（dù）控製（zhì）是解決空泡問題的一大關鍵

聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈（liè）不易控（kòng）製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液（yè）已經發生化學反應粘度迅速增加，而後注入的（de）泡液還未反應。從而導致後注入的泡液不能針先注入的泡液推（tuī）到（dào）箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象。

三，聚氨酯發泡機壓力控製

發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷（wán）混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫（mò）密度分布不均勻，局部出現（xiàn）大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃（huáng）色或黑色的條紋，泡沫縮癟。因此，應將發泡機（jī）的注射壓力（lì）控製在13-16MPa。