無可否認，即使（shǐ）再精密的機械（xiè），但由於操作人員使用不恰當或是不注重保養，聚氨酯發泡機在使用的（de）過程中總會遇到這樣或那（nà）樣的問題（tí）。今天（tiān），蜜桃免费视频聚氨酯機械就聚氨酯發泡機在生產（chǎn）中遇到的典（diǎn）型問題及處（chù）理方法作一個總體的憚述，以便操作人（rén）員（yuán）能更好地使用聚（jù）氨酯發泡（pào）機。
問題及症狀：
1、原料從烘箱裏預熱後，準（zhǔn）備投（tóu）料時發（fā）現顏色變暗，B組粘度增大變（biàn）渾濁；原液（yè）在（zài）烘箱裏預熱溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在此種狀態下會引起預聚合，增大（dà）原（yuán）液粘度。在此種狀態下的原液進行試驗發泡時，內部結構脆，很容易（yì）用手撕開，製品成型後（hòu）出模時（shí）很容易用鉗子拉裂，完全熟化後（hòu）產品硬（yìng）度不夠，容易變形達不到物性指標。應嚴守原料說明書所規定的（de）烘料溫度（dù）70攝氏度以下，烘（hōng）料時間為16-24小時以內。
2、原液從烘箱取出來準備加料時（shí），發現B料渾濁不清或B料有白色懸浮物。
原（yuán）因及處理方法：
1、預熱（rè）烘箱（xiāng）溫度太低或時間不夠；應適應調整（zhěng）其烘料時間和溫度；
2、原（yuán）液吸濕變質或已過（guò）期；
3、試驗樣品或不理想，成型有缺陷。
進行試驗（yàn）樣品或具體生產時，要根據原液說明書時所規定的溫度範圍選擇最佳的發泡溫度，在（zài）機台（tái）溫度控製儀上設定好。當溫度控製（zhì）儀上顯示的實際溫度接近設定溫度時，才能（néng）打開機頭進行樣品試驗以及生產，並注意觀察壓力表循環和澆注壓力是否平衡，需調（diào）整節流閥孔徑大小，使之平（píng）衡（héng）。（節流孔太大（dà）時澆注壓力高於（yú）循環壓（yā）力，反之則然）。切記：隻有溫度已到最佳狀態，循環壓力和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生產。
問（wèn）題及症狀：
混合腔出來的物（wù）料（liào）不反應（yīng）或隻有輕微反應，不固化。
原因及處理方法：
1、忘了加催化劑；
2、比例相差太大；
3、計量泵工作不正常或進料口阻塞，在機頭上拆開進料管，查看泵和料管是否正常，測流量，看比例相差多少，進行調整（zhěng）。
問題及症狀：
1、小樣發泡後（hòu），發（fā）泡速度很快，發泡率大，成型後表麵有裂開或者細微裂痕；
2、小樣反應到沾手時，輕按表（biǎo）麵，有（yǒu）些地（dì）方有彈性，有些地方無彈性，樣品切開（kāi）後有輕微（wēi）反應或不完全和（hé）分層。
原因及處理方法：
1、循環和澆注壓力不平衡；
2、機頭針閥有瞬時差；
3、比例不對，調整節流口（kǒu）的孔（kǒng）徑，檢查機頭（tóu）針（zhēn）閥是否有堵料現象，須給予拆出清洗（xǐ）（一般工作半個月應（yīng）拆除清洗），適（shì）當調整比例，使（shǐ）之平穩。
好了，今（jīn）天就（jiù）聚氨（ān）酯發（fā）泡機（jī）生產中典型症狀及處理方法（fǎ）就和大家分享（xiǎng）到這裏（lǐ），欲了解更多關於聚氨（ān）酯發泡機在生產過程中可（kě）能碰到（dào）的問題及解決辦法，請關注我們——蜜桃免费视频聚氨酯發泡機廠家，謝（xiè）謝！