在PU自結皮的生產過程中有一些如：針（zhēn）孔，氣泡，幹（gàn）疤，少料，表麵不平，斷差，色差，較軟，較硬，脫模劑與油漆（qī）沒噴好等諸多生產不良現象，今（jīn）天主要談談氣泡是怎樣產（chǎn）生的。

首（shǒu）先氣泡的產生關係到，模具，聚氨酯機械，原（yuán）料配方這三大部分，本文就模具這一塊展開分析。

模具的溫度不夠高（gāo）時，沒有達到產品生產時所（suǒ）要求的（de）溫度，按正常的生產速度開模，有可以產（chǎn）生氣泡。現實中有（yǒu）鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具。鋼模與玻璃模具最近幾（jǐ）年淡出了視野。對（duì）於模具的加溫，一般來說有以下幾方麵：電烤箱加溫；水加溫；煤氣加溫。相對平說，電加溫的成本較高，適應連續生產，大規模的生產，對操作的熟練程度要求高一些；水加溫則（zé）簡單方便，易控；煤氣加（jiā）溫不可取（qǔ），本來生產（chǎn）的場所就禁止煙火，不安全，危險（xiǎn），難控，鋼（gāng）模（mó）與鋁模在生產時（shí）就要做好加溫的準備（bèi），有的是（shì）表麵開槽，然後（hòu）埋鋁管，通過（guò）鋁管傳熱（rè），有的直接在模具（jù）上鑽孔。。模具的溫底低（dī）會（huì）生產氣泡，熟（shú）化（huà）的時間不夠，模具的溫度太高，產品較為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線（xiàn）生產，如鋼模要（yào）求是45度，可能樹脂模的要求隻有40度，可適（shì）當調節水管的球閥的進水（shuǐ）量，達到控溫的效果。總的來說，模具加（jiā）溫（wēn）對自結皮氣泡的形成相對較少。

模（mó）具的排氣。有些模具需要排氣來減少氣泡（pào）的形成。A模具表麵（miàn）直接開孔。1-1.5毫米的穿孔較好，過大，產品削完釘後疤痕過大。B模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用哪種方法，但要注意的是在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。遠離分模時可以深一點，這樣由淺（qiǎn）到深，如果分模線位過深，直接關係到產品的外（wài）觀分模，削邊後的疤痕也過大。排氣孔與排（pái）氣槽的（de）位置一般是將模具放到正（zhèng）常（cháng）發泡的（de）角度，根據產品來確認排氣孔與（yǔ）排氣槽的最佳位置，原則是盡量少（shǎo）開排氣孔與排氣槽。要（yào）求高的產品不能有排氣孔與排氣槽時，搖完模後，放好發泡的（de）角度，將模扣輕鬆一點，待原來發泡出來（lái）到達模具的邊緣時，迅速扣模，也可以達（dá）到效（xiào）果（guǒ）。

模（mó）具的發泡位置不適當時也可以產生氣泡，有的模具放平，有的模具有角（jiǎo）度，有的模具要360度搖模。個人認為，產品要求表麵平時嚴格，背麵不嚴格（gé）時，可（kě）以前後搖模，放到最佳位。如果產品（pǐn）的表麵與背麵（miàn）同樣要（yào）求嚴格。此時要（yào）考慮，360度搖模，就是將料（liào）搖到產品的背麵，減少氣泡的產生。模具產品（pǐn）生產氣泡大致如下。