高壓發泡機是冰箱和冰櫃生產線中的關（guān）鍵主要設備之一，本文摘自網絡，作者為長期維修高壓發泡機的工程師總（zǒng）旨的經驗，分析了高壓發泡機重要部件可能發生的故障，並（bìng）提出具體解決方法。對初次接觸高壓發泡機的維護人員以及對高壓發泡機的操作都有一（yī）定的指導意義。

高壓發（fā）泡機主（zhǔ）要由原料罐、變量泵、高低壓換回閥、混合頭、液壓站、計量係統（tǒng）及電氣控製係統組成。常見的機械故障集（jí）中在變量泵（bèng）、混合頭、高（gāo）低壓換回閥、液壓站（zhàn）等部件，本（běn）文將一一進行分析和描（miáo）述。

變量泵

變量泵是高壓發泡機的心肝，目前使用的大（dà）都是開式軸行柱（zhù）塞變量泵（bèng），也有部分閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動的，可以左右搖擺，它的吐出量與泵組對軸心的角度成正比（bǐ），角度越大吐出量就越大，吐出量與擺動角度基（jī）本上線性變動。閉式和開式變量泵是可以互相改變的，隻要把原料管（guǎn）路稍做（zuò）更改就行了。變量泵經常出現的問題有流（liú）量不穩定、沒有流量輸出、泵噪音大、泵頭漏料等故障。

變量泵流量不穩定

主要原因有：泵的（de）輸入口供料不足或泵（bèng）的柱（zhù）塞（sāi）與內壁間間隙過大引起的（de）。變量泵吸料不（bú）足有可能是因（yīn）濾網髒或原料罐頂壓氣壓太低引起的，洗清濾網和加大氣壓即可。一般按照工藝要求，料罐的氣壓應控製在2.5-3.0BAR。如果低壓循環和高壓循環時的流量波動過大，這就（jiù）是泵的柱塞與內壁間間隙（xì）過大，需要更換新泵。另外在泵的吐出口，這裏（lǐ）有幾道密封圈（quān），如果有泄漏，那也會造成流量不穩。變量泵的（de）轉動電（diàn）機（jī）轉速是否均衡也影響到流量的（de）穩（wěn）定性。

變量泵無流量輸出

當變量泵的輸出突（tū）然變為零時，則很有可能是（shì）泵（bèng）內配油透（tòu）與活塞頭間壓緊的碟型彈（dàn）性失去彈性或當圈掉了，更換碟型墊片和更（gèng）新安裝擋圈即可。當配油盤上的（de）一道淺溝完（wán）全磨損消失後，這隻配（pèi）油（yóu）盤和與它配合的活塞頭（tóu）也就報廢了。端蓋與（yǔ）活塞外套間（jiān）有（yǒu）通道讓高壓原料流動，這兩個麵間有密封圈，如果它壞（huài）了，變量泵（bèng）輸出也沒了。

變量（liàng）泵的噪音

在變量泵使（shǐ）用過程（chéng）中噪音大也是常見的故障，主（zhǔ）要原因料溫過低導致原料的粘度大和（hé）原料中氣體過多（特別是組合聚醚）引起（qǐ）的。料溫過低可（kě）通過打開加熱器加熱原料，也可以將混合頭壓力降低，通過連續高壓循環（huán）達到原料升溫。為了避免原料中氣體過多，原料應在（zài）不工（gōng）作（zuò）時不要過多（duō）攪拌，料罐原料不應過少，控（kòng）製在料（liào）罐1/2處。另外變量泵口處（chù）的軸承組中的軸承壞（huài）了，也易產生噪（zào）音，這時更換軸承就可以了。在料罐沒料時，如（rú）果泵還啟動，那會產生刺耳的聲音，極易（yì）把泵咬死報廢，千萬小心不能打（dǎ）空泵。在電氣保護回路中也設（shè）置了放置高壓泵空運轉情況的發生。

變量（liàng）泵的漏料

變（biàn）量泵主軸伸出泵體外處的軸封（fēng）經常滲漏，需要定期更換（huàn）軸封和（hé）軸套，換軸封時要注意方（fāng）向和動（dòng）作要柔和，由於軸套和（hé）軸是過盈配合，取下要用專（zhuān）用（yòng）工具，注意不要把贓物泵內。安裝軸（zhóu）套時要給軸套（tào）加熱，用工（gōng）業用的電吹風即可，千萬不能用乙炔加熱。我（wǒ）們在更換軸封（fēng）時一定要在兩道軸封間充以DOP，用以防止空氣侵入（rù）和潤滑外圈。 
混合（hé）頭是兩種原料混合並灌注的部件（jiàn），現在使用的都是兩個（gè）活塞的L型槍頭，它和（hé）第一代的單活塞槍頭相比，具有混合效果好，噴濺小等，優點。混合頭的主要故障有大（dà）活塞結（jié）死、漏油（yóu）、壓力波動等。 
主要（yào）原因為大（dà）活塞杆與內壁間間隙過大、大活塞杆表（biǎo）麵（miàn）粗糙、發泡液清理不幹（gàn）淨、潤滑不好引起的。解（jiě）決（jué）的方法就是保（bǎo）持混（hún）合頭清潔並（bìng）定時定量在活塞杆（gǎn）與外（wài）界相通處添加DOP為（wéi）其潤滑。混合頭在灌注結束（shù）時的自清（qīng）洗的時間和次（cì）數也要根（gēn）據環戊烷的（de）配份變化、環境溫度的變化、純白料成分的變化做相應的調整。 
解決漏油問題就是更換密封件了。特別注意的（de）是（shì）小（xiǎo）活塞的軸（zhóu）封（由於它的外泄油孔經常被（bèi）發泡液（yè）堵實，即使軸封壞了（le）也不易發現，導致液壓油在小（xiǎo）油缸打開時（即混合頭注料時）有就進入到發泡液（yè）中，造成（chéng）嚴重的質量（liàng）事故，所以要保持小（xiǎo）油缸外泄油孔通暢並定時檢查更換軸封。如果使用年限太久，使小活塞杆與其配（pèi）合的內壁間間隙過大而導致黑白料從回料槽出相互滲透造成回路堵塞，這時則隻有報（bào）廢（fèi）這隻混（hún）合（hé）頭了。
在灌注時壓力不穩定是混合（hé）頭常見的問題，主要因為噴嘴髒和安裝不規範引起的，應定期清洗（xǐ），另外過濾網如過濾精度太低或（huò）有破損使贓物進入噴嘴引（yǐn）起壓力（lì）波動，所以（yǐ）濾芯也要仔細檢查（chá）其是否（fǒu）破（pò）損和定期（qī）清洗（xǐ）。安裝噴嘴時要將噴嘴底座清洗幹淨，高低（dī）壓間密封圈要保證其完（wán）好。由於黑料和白料的粘（zhān）度不一樣，在高壓（yā）循環時在小活塞兩道回料槽間產生壓力差，導致壓力較高的白料向壓力較低的黑料滲透，造成黑料回路髒堵和壓力不穩，所以要（yào）定期清除。 
若分高低壓換（huàn）向閥不關閉，則導致混合（hé）頭之間竄壓（yā）；若主高低壓換向閥不關閉或關（guān）閉不嚴，則（zé）導致混合頭無壓力或壓力降低導致（zhì）原料灌注失敗。高低壓換向閥的閥芯壓（yā）杆（gǎn）間密封圈要經常更換（huàn），否則泄漏的（de）黑料很快就會通（tōng）過（guò）氣路將黑料（liào）帶到換向閥內，導致（zhì）換向閥結死。
發生這樣故障時,一般應先檢查氣閥是否有（yǒu）問題,有時雖然從電（diàn）氣信號看（kàn），氣閥已經帶電工作,但是供給氣閥的氣源壓力太小，也會（huì）造成換向閥無法打開.由於黑料容易結晶，經常把（bǎ）旋轉閥閥芯結住動不了，要定期清潔並（bìng）加DOP潤滑。
液（yè）壓站 
液壓站是（shì）為（wéi）混合頭灌注動作提供動力的。由於混合頭灌注量跟油缸打（dǎ）開和（hé）關閉的時間密切相（xiàng）關（guān），所以它提供的油壓必（bì）須足夠（gòu）高並且穩定，液壓站經常出（chū）現的問題（tí）就是不能輸出壓力和壓力輸出時出現跌落.由於液壓油不斷在高壓管道中流動，溫（wēn）度會升高（gāo），而它的黏度會隨著溫度的升高（gāo）而降低（dī），影響液壓係統正常工作，所以液壓站必須要有熱交換器和冷水機或采用循環水水路，控製好油（yóu）溫是可以確（què）保液壓元件長期工作和（hé）液壓油不變質。 
液壓站壓力升不高 
液壓泵吸（xī）油（yóu）口處過濾網如果太髒導致泵吸不（bú）到油，不僅油壓升不高也會加速泵的（de）磨損，所以（yǐ）濾芯要（yào）經常清洗。壓力升不高也與泵的磨損和溢流閥有（yǒu）關。現在使用的齒輪泵，由（yóu）於（yú）它本身的構造使然，易造成磨損需（xū）經（jīng）常更換。溢流（liú）閥由於長時間使用其（qí）彈簧容易造成疲勞，應定期調整以防止壓力泄漏（lòu）。 
液壓站（zhàn）壓力波（bō）動 
我們還經常碰到壓力上下波動過大，這大多是蓄（xù）能器中的皮囊破了或其中的氮氣壓力（lì）過小而致，我們更（gèng）換皮囊和重新充氮即可，這裏注意的是氮氣的壓力不能過高或過低，壓力100MPa即可。另外，換向閥閥芯內瀉，也造成液壓（yā）壓力波動。 
當然，發泡係統還有許多的機械故障，但主要機械故障現象及（jí）處（chù）理方法上文中也做了簡要（yào）分析,其他故障在（zài）這裏就不一一敘述了。