聚氨酯發泡機（jī）中泵的密封裝置主要分兩類（lèi）：一類為靜密（mì）封，一類為動密封。靜密封通常有（yǒu）墊片密封、O型圈密封、螺絲封等型式。動密（mì）封則主要有軟填料密封、油封密封（fēng）、迷宮密封、螺旋密封、動（dòng）力密封和機械密封（fēng）等。

造成泄漏（lòu）的原因主要有兩（liǎng）方麵（miàn）：一是密封麵上有間隙；二是密封部位兩側（cè）存在壓（yā）力差，消除或減小任何一（yī）個因素都可以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的設計壓力和使（shǐ）用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該（gāi）解決的是消除或（huò）減小密封麵之間的間隙。這種間隙包括密封麵之間的間隙和密封裝（zhuāng）置本身內部（bù）的間隙（xì）。

機械密封

機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它（tā）實現完（wán）全不泄漏不大容易，但（dàn）是達到微（wēi）小（xiǎo）的，令人完全可以接受的泄漏卻是完可可行的。但在泵的運行中卻經常（cháng）出現令人的局麵，那麽機械密封失效（xiào）的原因是什麽呢（ne）？

1，機械密封的材（cái）質選擇不合適。機械密封的（de）材質（zhì）與所輸（shū）送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸送介（jiè）質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能和（hé）正常壽命的先決條件。

2，機械密封的衝洗狀況（kuàng）不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒（lì）的介質量，必須（xū）有一定壓力（lì）和一定流量的衝洗液進行衝洗，否則其結晶體或者微粒會加速（sù）密（mì）封的磨損（sǔn）以及影響密封磨損手（shǒu）自動發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的衝洗管路，更要安裝有監控和調節功能（néng）的儀表和裝置，保（bǎo）證衝洗液的壓力（lì）和流量滿足設（shè）計要求，才能維持機封的正常工（gōng）作，這一點往（wǎng）往（wǎng）被用戶所忽視。

3，每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由於對（duì）密（mì）封腔內的壓（yā）力測（cè）算不準，造成密封（fēng）腔內的（de）壓力超過了機械密封所以承受的壓（yā）力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因（yīn）之（zhī）一（yī）。

4，機械密（mì）封的工作溫度不能超（chāo）過其規定值。在有冷卻管路的設計中，往往由於冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低（dī）；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於窩存空（kōng）氣而造成機械（xiè）密封處於幹（gàn）磨擦狀態。這兩（liǎng）種情況都會（huì）使機械密封的運（yùn）動密封工作溫度過高（gāo）而加快磨損，導致密封失效。

5，在使（shǐ）用單彈簧（huáng）的機械密封時，忽略彈（dàn）簧的旋（xuán）轉方向與泵轉（zhuǎn）動方向的正確組合也（yě）時有發生。或設計量沒有說明，或裝配時的疏忽，沒（méi）有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加（jiā）大，結果造成動環和靜環磨損的壓力不足而形成泄漏。

6，軸承（chéng）的嚴重（chóng）磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著（zhe）科學技術的發展，新的密封（fēng）形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產（chǎn）生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵會在（zài）越來越（yuè）多的場合得到（dào）推廣和應用。

油封密封

油封（fēng）是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小。既能防（fáng）止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而（ér）且（qiě）對（duì）磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低（dī）壓場（chǎng）合。油封應安狀在製造精度為h8~h9，表麵粗糙度為1.6~0.8um且經過表麵硬化處理的軸上。密（mì）封介質不應含有固體微粒和雜質，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

墊片密封

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據泵輸送介質、溫度（dù）、壓（yā）力和磨蝕性等（děng）因素決定。當溫（wēn）度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓（yā）高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用最為（wéi）普遍（biàn），其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

當溫度不超過120℃，壓（yā）力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊（diàn）片。如果輸送介質為油，溫（wēn）度在130~110℃時，一般選用耐（nài）老化性（xìng）能較好的（de）丁晴橡膠。當輸送介（jiè）質在-50~200℃時（shí），選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外（wài），機械強度大也是（shì）其主要特征。

在化工泵在，由於所輸送介質具（jù）有腐蝕性，所（suǒ）以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著（zhe）泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗後再做（zuò）出正確選擇。

墊片失效的（de）原因主要有下列（liè）同種情（qíng）況：

1，墊片材質內（nèi）部組織或厚度不均勻，以及（jí）使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊（diàn）片本身形成（chéng）了間隙，當作用在墊片上（shàng）的力使墊片所產生的彈性（xìng）變形不足以完全填充這些間隙時（shí），泄漏也就不可避免了。

2，墊片（piàn）的材質與（yǔ）所輸送的介質不相（xiàng）適應。由於泵所輸送化工產（chǎn）品化（huà）學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃（rán）燒後的生成物而在燃油中加入了一些少量（liàng）的添加劑而使燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相適（shì）的墊（diàn）片材質並非易事，因而也（yě）經常發生（shēng）由於不相適應（yīng）而使墊片發生侵蝕（shí）而產生泄漏的現象。

3，作用在（zài）密封墊片上的壓力不足。由於密封麵上總是（shì）存在著微觀（guān）的凸凹不平，有時還在密封（fēng）麵上（shàng）加工出若幹環形溝槽。若保證密封（fēng），就必須對密封墊片施加足夠大的壓力（lì），使其發生彈性（xìng）或塑性變形以填充（chōng）這些間隙。

O型圈密（mì）封

聚氨酯發泡機的泵中常用的是橡膠O型圈。由於其形狀十分簡單，因而製造容易，成本（běn）低廉。不論O型圈的整體尺寸有多大，其截麵尺寸都很小（隻有幾毫米）所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單、安裝、拆卸方便。更為突出的優點還在於O型圈具有良好的密封能力，使用範圍很寬。靜密封工作壓（yā）力可（kě）達100MPa以上，動密封也可達30MPa。適（shì）用溫度為-60~200℃，可滿（mǎn）足多種介質的（de）使用要求。因（yīn）此在泵的設計中得到越來越（yuè）廣泛的應用。

O型密封圈（quān）安守（shǒu）望在溝槽和（hé）被密封麵之間，有一定（dìng）壓縮量，由此（cǐ）產生的反彈力（lì）給予被密封的光滑麵和（hé）溝槽底麵以初（chū）始的壓縮應力。從（cóng）而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時，O型圈的（de）變形也隨之增（zēng）大，從而（ér）傳遞給密封（fēng）麵的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。

O型密封圈雖然密封可（kě）靠，但如果不注意使（shǐ）用條件，也會發生泄（xiè）漏，通（tōng）常有以下幾種（zhǒng）情況：

1，裝O型圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O型圈安裝後壓縮變形量（liàng）不足而影響密封（fēng）能力（lì）。一般O型圈安裝後壓縮變形量應在18%~22%之間，截麵（miàn）尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截麵尺寸較（jiào）小時壓縮相對（duì）變形量（liàng）則較大。

2，O型密封圈的公稱尺寸（cùn）與實際安裝尺寸相差太多，形（xíng）成O型圈在拉（lā）伸後（hòu）截麵尺寸縮小的（de）狀（zhuàng）況下工作，造成（chéng）壓縮變形量不足（zú）而產生泄（xiè）漏。

3，O型密封圈在安裝時，由於密封麵的進口沒有（yǒu）光滑的（de）倒解或倒圓而將O型圈劃傷而產生泄漏。

4，O型密封圈（quān）的材（cái）質不（bú）適用（yòng）於密封介質而被侵蝕後失效。

5，O型密封圈使用（yòng）時間太久後老化變（biàn）質，彈性（xìng）降低後而失效，所以在設備大修時一般都將O型圈更換。

另外，O型（xíng）密封圈的硬度，溝槽和密封麵的粗糙度也影響O型密封圈的密封效果。

填（tián）料密封

將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，領先壓蓋的軸處壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密（mì）封作用。這種（zhǒng）密封方法稱為填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便，價格（gé）低廉，適應轉（zhuǎn）速，壓力，介質寬泛而在泵（bèng）的設計中得到普（pǔ）通采用。輸送常溫介質（zhì）時，填料密封一般都（dōu）設有（yǒu）填料環，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓（yā）力的液體介質（zhì），可起到冷卻、潤（rùn）滑、密封或衝（chōng）洗作用。

由於填料密封是一種接觸密封，因此必然存（cún）在摩擦和磨損問題。而摩擦和磨損的大小，主要決定於填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提（tí）高密封準備果（guǒ），但卻會加大動力消耗和軸套的磨（mó）損，反之則會產（chǎn）生較大泄漏。因此應（yīng）根據泄漏量大小和泄（xiè）漏介質的溫度對（duì）壓蓋的壓緊力進行設整，必要（yào）時應對填料進行更換或補充。填料密（mì）封的合理泄漏一般為10~20ml/min。當從外界引入液體時，應保證這種液體有良（liáng）好的化學穩定（dìng）性，既（jì）不汙染泵所輸送的介質，又不與介質發生反應產生沉澱物和固體微粒（lì），還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持（chí）性（xìng）。這（zhè）樣就能起到良好和持久的密封效果。