“白線”是指仿木製品生（shēng）產成型後其（qí）表麵出現的局部泛白、質量偏（piān）軟（ruǎn）的（de）塊狀、條紋狀外觀景況。其觸感表現為：結皮（pí）薄、質地軟、嚴重的還會有粘手感覺；白線處（chù）會引起局部收縮（suō）、起皺、起包，製口後處理後（hòu）有（yǒu）可能導致油漆麵層起泡、開裂、脫落。白線是（shì）PU仿木製（zhì）品生產製作過程中（zhōng）最（zuì）常遇的缺陷。

白線形成機理分析有如下幾點：

第一，泡料起發後的溫（wēn）差：這是（shì）最主（zhǔ）要（yào）的白線（xiàn）形成原因。特別是環境溫度偏低（dī）時或是模溫與環境溫度相差較大時。無（wú）論開模（mó）澆注還是閉模（mó）澆注，隻要灌注的泡料乳白起發前有“沾壁（bì）”行為，則泡（pào）料富集處的溫度會遠高於此前澆注時少量掛壁處的那部（bù）分薄（báo）層泡（pào）料。在大宗泡體升長（zhǎng）“返回（huí）頭（tóu）”流經掛壁處量，已進入“中期升長期”的大宗（zōng）泡體與尚未起發的少量粘（zhān）壁料便會發生“非均相”匯合。即：前者的高溫粘稠體硬性壓製後者的低溫稀薄體向前上方推進，致使該結合部的混合出現“非均相”交融而產生（shēng）明顯的分（fèn）界（jiè）線（xiàn）從而最終（zhōng）產生（shēng）白線。

第二，聚氨酯發泡機械（xiè）混合不勻：有些發泡槍由於維（wéi）養不（bú）及時時、機械（xiè）故障（料管、混合頭堵塞）和工藝參數異常（如輸送（sòng）壓力不協調、黑（hēi）白料粘度懸差過（guò）大或黑白料溫差過大等），致使發泡料混合不勻或（huò）混合不同步（即發泡槍的混合頭處的進（jìn）料口閥門不同時供料），從而造成（chéng）模腔內某些區域白料過剩（shèng）。這種情況下造成的白線缺（quē）陷最（zuì）危險。

第三，水汽：發泡機澆注成型開工伊始，模槍內會沾有水汽，或是在環境相對濕度較大時，模具噴灑脫模劑後，溶劑揮發造（zào）成模槍表麵溫度下（xià）降而產生露水。這樣注入泡料時與模腔表麵接觸處，水會奪取相當數量的異氰酸酯反應（yīng），並與混（hún）合體之間產（chǎn）生“非同相”接觸，進而造成白線。

第四，如果（guǒ）模槍秀麵噴灑脫（tuō）模（mó）劑（jì），其溶劑尚未揮發幹淨，或模具表麵受到油汙汙（wū）染，則該處會對泡體表麵產生溶蝕作（zuò）用而產生白線。

第五（wǔ），配方體係不配：這裏牽扯到的因素很多。聚醚、聚酯、矽油、催化劑搭配、發泡劑搭配（水+物理（lǐ）發泡劑）等等配合不（bú）當，最終造（zào）成的後果（guǒ）無非是：黑白料混合後體係穩定性差，在凝（níng）膠成（chéng）型前，混合體係有“破（pò）乳（rǔ）”、“相分離”現象。“體係的穩定”首（shǒu）先是要保證（zhèng）起發發泡前各組（zǔ）份相融性好（異（yì）氰酸酯比重大，相（xiàng）融不好（hǎo）它一定會首先沉析出來。軟泡聚醚與（yǔ）其他組分不能相溶也會上浮析出），並能確保發泡的“核化能力”與製品的表現效果，還有發泡時的平穩程度（即俗稱的“流動性”）都會對白線的形成產生影響。