在不具備發泡（pào）機、模（mó）具數（shù）量少和泡沫製品（pǐn）的需要量不大時可采用手工澆（jiāo）注的方法成型。

手工（gōng）發泡勞動生產率低（dī），原料利用率（lǜ）低（dī），有不少原料粘附在容（róng）器壁上。成品率也較低。

開發新配方，以（yǐ）及生產之（zhī）前對原料體係進行例行（háng）檢測和配方調試，一般需先（xiān）在實驗室進行小試，即進行手工發泡試驗（yàn）。

在生（shēng）產中，這種方法隻適用於小規模現場臨時施工（gōng）、生產少量不定（dìng）型（xíng）產品或製作一些泡（pào）沫塑料樣品。手工發泡大（dà）致分幾步：確定配方，計算製品（pǐn）的體積，根據（jù）密度計算用料量，根據製品總用料量一般要（yào）求（qiú）過（guò）量5%-15%; 清理（lǐ）模具、塗脫模劑、模具預熱；稱料、攪拌混合，澆注（zhù），熟化，脫模。

手工澆注的混合步驟為：將（jiāng）各種原料（liào）精確稱量後，將多元醇及助劑預混合，多元醇預混物及多異氰酸酯分別置於（yú）不同的（de）容（róng）器中，然後將這些原料混合均（jun1）勻，立即注入模具或需要充（chōng）填泡沫塑料的空間中去，經化學反應並發（fā）泡後即得到泡沫塑（sù）料。

在我國，一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的（de）地位。手工澆注也是機械澆（jiāo）注的基礎。但在批量大，模具（jù）多的情況下澆注是不合適的。

批量生產、規模化施工，一般采用發泡機機械化操作，效率高。