在實際發泡生產中遇到的事故與問（wèn）題是多樣的，每個事幫的生產（chǎn）都是由多方麵因素造成的。
在複雜因素造成的事故分析中，一般很難（nán）列出所（suǒ）有影（yǐng）響（xiǎng）因（yīn）素及真正（zhèng）起作用的主要因素。下（xià）麵匯總了（le）經常遇到的一（yī）些事故及原因（yīn）。
1，焦心（反應中（zhōng）心溫度（dù）超過原料抗氧化溫度）
聚醚多（duō）元醇質量有問題：生產儲運過程中使產品中水份超標，過氧化物、低（dī）沸點雜質含量過高，金（jīn）屬離水濃度過高，配用抗氧劑種類（lèi）和濃度不當；
配方：低密度配方中，TDI指數過高，發泡劑中水與物理發泡劑比例（lì）不（bú）當，物量發泡劑量偏少，水過量；
氣候影響：夏季氣溫高（gāo），散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應（yīng）中心溫度超過抗氧化溫度；
存放不當：當TDI指（zhǐ）數升（shēng）高時，反熟化時堆積的熱能增大致使內部溫（wēn）度升高（gāo）而焦心。
2，壓縮變形大
聚醚多元醇：官能度小於2.5，環氧乙烷比例大於（yú）8%，小分子（zǐ）組分多，不飽和度大（dà）於0.05mol/kg。
工藝條件：反（fǎn）應中（zhōng）心（xīn）溫度過低或過高，後熟化不好，沒能完全反應（yīng）或有部分焦心（xīn）。
工藝配方：TDI指數過低，矽油辛酸亞（yà）錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬度下降）
聚醚多元醇：官能度低，羥值（zhí）低，相對分（fèn）子質量大；
工藝配方：辛酸亞錫量（liàng）少，凝（níng）膠反應速度慢，在錫用量相同（tóng）情況下，水量少，物理發（fā）泡劑多，矽油活性高用量大，TDI指數低。
4，泡孔粗大
混料不好；混料不勻，乳白期短（duǎn）。
工藝配方：矽油用量低於下限，辛酸亞（yà）錫用（yòng）量少和活性差，凝膠速（sù）度慢（màn）。
5，高（gāo）於設定密度
聚醚（mí）多元醇：活性低，相對分子質量大（dà）。
工藝配方：矽油用量低於下限值，TDI指數低，發泡指數低。
氣（qì）候條件（jiàn）：氣溫低，氣壓高。
6，塌泡孔洞（發氣速度大於（yú）凝膠速度）
聚醚（mí）多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活性低，相對分子量大；
工藝配方（fāng）：胺用量多錫用量（liàng）少，TDI指數（shù）低，在同樣錫用量時TDI指數過高，發氣速（sù）度大於凝膠速度，骨架強（qiáng）度小而塌泡或出現局部孔洞。
A.閉孔率高
聚（jù）醚多元（yuán）醇：環氧（yǎng）乙烷比例高、活性高、多發生在更（gèng）換不同活性的聚醚（mí）多元醇。
工（gōng）藝配方：辛酸亞錫用量多，異氰酸（suān）酯活性高，交（jiāo）聯度大，交聯速度快，過多的胺和物理（lǐ）發泡劑造成泡沫內（nèi）壓低，泡沫彈性大時不能開孔，TDI指數過（guò）大時也會導致閉孔率高。
B．收縮（凝膠速度大於發泡速度）
閉孔率高，冷卻時收縮；
工藝條件（jiàn）：氣溫低，料溫低；
工藝配方：矽油過量，物量發泡劑過量，TDI指數過低；
C．內裂（liè）
工藝條件（jiàn）：氣溫低，反應中心溫度高；
工藝配方：TDI指數低，錫多，早期發泡強度高（gāo）；
矽油活性高，用量少。
D．頂裂（發氣凝前速度不平衡（héng））
工藝條件：氣溫低（dī），料溫低；
工藝配方：催化劑（jì）用量不足，胺用量（liàng）少，矽油質（zhì）量不好。
E.底角裂（胺用量過多，發泡速度太快）
表（biǎo）麵大孔：物量發泡劑量過大，矽油和催化劑（jì）質（zhì）量差。
7，泡沫低溫性（xìng）能差
聚醚多元醇內在（zài）質量差，在同（tóng）羥基值，官能度低，不飽和度大，同樣錫用量時，TDI指數低（dī）。
8，通氣性差
氣候條件：氣（qì）溫低；
原（yuán）料：聚醚多（duō）元醇高，矽油活性高；
工（gōng）藝配方：錫多，或（huò）錫用量相同時水與胺含量少，TDI指數高。
9，反彈性差（chà）
原料：聚醚（mí）多元醇活性高，相對分子質（zhì）量小（xiǎo），矽油活性高；
工（gōng）藝配方：矽油量大，錫量多，在相同錫用時時水多，TDI指數高。
A，拉伸（shēn）強度差
原料：低分子聚醚多元醇過多，同羥基值官能度低；
工藝配方：錫少凝膠反應不好，在相同錫用時量，TDI指數高水少交聯（lián）度低。
B,發泡時冒煙
過（guò）量胺（àn）促使水與TDI反應放出大量熱量（liàng），低沸點物（wù）質蒸發而冒煙。若不是焦心（xīn），則煙氣多數由TDI，低沸點物質以及聚醚多（duō）元醇中的（de）單體環（huán）烷烴組（zǔ）成。
C,泡沫帶白筋
D,發泡和凝膠反應速度快，在連續發泡（pào）中傳遞速度慢，局部擠壓而生成致密屋，產生白（bái）筋現象。應及時提高傳遞速度，或降低料溫，降低催（cuī）化劑用量。
E,泡沫（mò）酥脆
配方中水多，生成縮二脲（niào）多有未溶解於矽（guī）油，錫催化劑用差，交聯反（fǎn）應不充分，小相對分子質量聚醚多元（yuán）醇含量多，反應溫度高，醚鍵斷裂降低了泡沫強度。
F,泡沫密度低於設定值
發泡（pào）指數因（yīn）計量不（bú）準而過大，氣溫高，氣壓低。
G,泡沫有底皮、邊皮、底步空化。
錫多（duō）胺少，發泡速度慢，凝膠速度快，在連（lián）續發泡中帶溫過低。
H,伸（shēn）長率大
原料：聚醚多元（yuán）醇活性高，官能度（dù）小。
工藝配方：TDI指數低交聯不足，錫多，矽油多；
氣溫（wēn）高。