澆注發（fā）泡成型（xíng）的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填（tián）充要求，這類催化劑可提高原料體係的流動性，但（dàn）不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大於100，如（rú）105.

澆注（zhù）發泡成型過（guò）程中，原料溫度與環境（jìng）溫度直接影響泡沫塑（sù）料製（zhì）品的質量（liàng）。環境溫度以20~30攝氏度或稍高一些。溫度過高或過低都（dōu）不易得到高質量的製品。對船舶、車輸等大型製品現場澆注成型，難（nán）以控製環境溫度，則可適當控製原料溫度（dù）並調節催化劑用量。

對模具的要求是結構合理（lǐ），拆裝方便，重量輕，耐（nài）一定壓力，並且內表麵還要有較好的光潔（jié）度。同時還要根據模具的大小和不同的形狀（zhuàng），在合適的位置鑽多個排氣孔。製造模具的材質一般是鋁合（hé）金，有時也用鋼模。模具溫度的高（gāo）低直接影響（xiǎng）反應（yīng）熱移走的速度。模溫（wēn）低，發泡倍率小，製品密度大，表皮（pí）厚；模溫高則相反。為製得高質（zhì）量（liàng）的泡沫塑料製品，一般將模溫控製在40~50攝（shè）氏度範圍。料（liào）溫和模溫較低時，化學反應進（jìn）行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高，則（zé）固化時間短。

在注（zhù）入模具內發泡時，應在脫模前將模具（jù）與製品一起放在較高（gāo）溫度環境下熟化，讓化學（xué）反應進行完全。若（ruò）過早脫模，則熟化（huà）不充分，泡沫會變形。原料品種與（yǔ）製件形狀尺寸不（bú）同，所需的（de）熟化時（shí）間和溫度也不同。一般（bān）模塑泡沫在模具中（zhōng）需固化10min後才（cái）能脫模。

由於混合（hé）時間短，混（hún）合效率是（shì）需（xū）重視的因素。手工澆注（zhù）發泡，攪拌（bàn）器應有足夠的功率和（hé）轉速（sù）。混合得均勻，泡沫（mò）孔細而均（jun1）勻，質量好；混合不好，泡孔粗而不均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符（fú）合配方要求的現象，大大影響製品（pǐn）質量。