聚氨（ān）酯彈（dàn）性體澆注設備中，低壓發泡機為主要機型。目前，低壓發泡（pào）機的主要產品對象（xiàng）為鞋底、密封件、耐磨件（jiàn）以（yǐ）及一些硬泡類產品等。
低壓發泡機主要特點如下：
1，製（zhì）造（zào）成本較低。低壓發（fā）泡機中，料（liào）循（xún）環（huán）壓力（lì）一般在0.3-0.8MPa；低壓發泡機控製氣路壓力（lì）一般（bān）也在0.3-0.8MPa；這種低壓係統相對高壓機，製造成本較低。
2，結構簡單、維修方便；
3，能耗較低；
4，殘料、清洗（xǐ）劑浪費和消（xiāo）耗較（jiào）大。低（dī）壓發泡機比組分料，采用低壓噴（pēn）射進入混合腔。然後，高速攪拌混料。這樣，混合腔、混料頭會留下反應後的殘料。這些殘料副作（zuò）用（yòng）力（lì）非（fēi）常強，必須（xū）盡快清除。目前，低壓機采用（yòng）二氯甲烷和壓縮空氣（qì）進行氣、液混合清洗殘料。同時，也是對混合腔散熱。氣液清（qīng）洗過程對（duì）環境汙染較（jiào）大，浪費（fèi）較大。
5，溫度（dù）控製（zhì）係統（tǒng）要求較高。低壓發泡機的料循環（huán）路徑中（zhōng），不容許溫度死區、死角。否則，出現局（jú）部結晶堵塞係統。
低壓發泡機原料循環隻有一個回路，即（jí）低（dī）壓回路（lù）。料罐-A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-料罐。
其中，A5經噴料控（kòng）製閥（fá）通道到A6。低壓發泡（pào）機工作時，噴料閥截斷回路。低壓料噴射到混料腔。噴料、清洗采用氣動控製工（gōng）作。