硬質聚氨酯泡沫（mò）塑料發泡（pào）過程中產生一（yī）定的壓力，模（mó）具應有足夠的（de）強度。下列幾種材料適合製作模具。

1），碳鋼、合金鋁等材（cái）料（liào）。對生產批（pī）量較大、尺寸要求較高的製（zhì）品（pǐn），用金屬模具較為合適。它的優點是壽命大，模具表麵光潔度、精（jīng）度高，則製品光潔度、精度也高。它（tā）的缺（quē）點是模具（jù）費用高，製作周期長；

2），樹脂。玻璃纖維增強的環氧樹脂，特別是耐溫（wēn）性較高的環氧樹脂基本上能滿足模具設計的要求。有時，在樹脂內加入鋁粉以改（gǎi）善模具的導熱性（xìng）。環氧樹脂模具的缺點是（shì）模具（jù）溫度不容（róng）易控製，隻適合小規模生產。近年，一（yī）種采用191-196以及（jí）膠衣樹（shù）脂（zhī）製作PU製品模具的應用範圍越來越寬、數量越來越大。這說明樹脂模具技術越來越成熟。樹脂模具優點是製作周期短、費用低。

3），矽橡膠。用矽橡膠比較容易製造出形狀（zhuàng）複雜的模具。發泡過程中，不必使用脫（tuō）模劑（jì）。矽橡膠模具質量輕，搬動方便。缺點是價格高，尺寸精（jīng）密度差，使用壽命短。

澆注發泡成型中，發泡壓力是一個值得注意（yì）的參（cān）數。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆（jiāo）注發泡（pào）過（guò）程中，發泡壓力是隨著時間而（ér）變化的。反應原料注入後，壓力上升，達（dá）到最好值後（hòu）再降低。

發（fā）泡壓（yā）力受（shòu）多種因素的影響。這些因素是多元醇的官能團數、羥值與結構；異氰酸酯品種；催化（huà）劑品種（zhǒng）及用量；發泡（pào）劑品種及用量；原料溫度；模（mó）具溫度；製品尺寸和澆注（zhù）次數等。在其他（tā）條（tiáo）件大體相同時，一般來說，芳香（xiāng）族聚醚的發（fā）泡壓力比脂肪族聚醚，如（rú）山梨醇聚醚的發泡壓力高；多（duō）元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發（fā）泡壓力（lì）較高（gāo）；精MDI一（yī）步法發泡時的發泡壓力大（dà）於由TDI製得的預聚體發泡時的發泡壓力；催化劑用時增大，發泡壓力也隨著增大。

模具溫度對發泡壓力的影響也很明顯。模具溫度低，發（fā）泡壓力小；反之，壓力大。一般製品越大，發泡壓力越高。同（tóng）樣（yàng）數量的原料，一次澆注時，發泡（pào）壓力較大，分多次（cì）澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的發泡壓力（lì）差別（bié）較大。所以多次澆注是降低發泡壓力的有效方法。

此外，在反應液中（zhōng）加入少量酸性物（wù）質也可降低發泡壓力。但是，發泡過程中發泡（pào）壓力過低，所得（dé）製品往往會出現顯著的收縮、表麵發脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質量差等。