聚氨酯（zhǐ）鞋底發泡機（jī）在生產過程中，PU製品會碰到各種情況，以下（xià）就幾種典型案例進行分析（xī）：

1、原液從烘箱裏預熱（rè）後，準備投料（liào）時發現顏色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱裏預熱（rè）溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在此（cǐ）種狀態下會引（yǐn）起預聚（jù）合，增（zēng）大原液粘度。在此（cǐ）種狀態下的原液進行（háng）試驗發泡時（shí），內部（bù）結構脆，很容易用（yòng）手撕開，製品成型後（hòu）除模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化後產（chǎn）品硬度不夠，容易變形達不（bú）到物性指標。應嚴守原料說明書所規定的烘料溫度70 oC以下，烘料時間為16-24小時以內。

2、原液從烘箱取出來準（zhǔn）備加料時，發現B料渾濁不（bú）清或B料中（zhōng）有白色懸浮物。

原（yuán）因（yīn）及處理（lǐ）方法：（1）預熱烘箱溫度太低或時間不（bú）夠；應適應調整其烘料時間和溫度。（2）原（yuán）液吸（xī）濕變質已過期（qī）。

3、試驗樣品或不理（lǐ）想，成型後有缺陷：

進行試驗樣品或具體生產時，要根據原液（yè）說明（míng）書上所規（guī）定的溫度範圍選擇最佳的發泡溫度，在機台溫度控製儀上設定好。當溫度控製儀上（shàng）顯示的實際（jì）溫（wēn）度（dù）接近設定溫度（dù）時（shí），才（cái）能打開機頭進行樣品試（shì）驗以及生產，並注意觀察壓力表循環和澆（jiāo）注壓力是（shì）否（fǒu）平衡，如不平衡，需調整（zhěng）節流閥孔徑大小，使（shǐ）之（zhī）平衡。（節流孔太大（dà）時澆注壓力高於循環壓力，反之則然）。切記（jì）；隻有溫度已到最佳狀態，循環壓力和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生產。

混（hún）合腔出來的物料不反應或隻有輕（qīng）微反應，不固化（huà）；原因及處理法：1、忘了加催化劑；2、比例相差太大；3、計量泵工作不正常或進料口阻塞。在機頭上拆開進料管（guǎn），查看泵和料管（guǎn）是否正常,測流量，看（kàn）比例（lì）相差多少，進行調（diào）整。

小樣發泡後，發泡速度很快，發泡率大，成型後表麵有裂開或者有細微（wēi）的裂痕。 原因和處理方法:B料太多。適當（dāng）減少（shǎo）B料（liào）的比例。

小樣反應到沾手時，輕按表麵，有些地方（fāng）有彈性，有（yǒu）些地方無彈性，樣品切開後有輕（qīng）微反應不完全和分層。   原因（yīn）和處（chù）理方法:1、循環和澆注壓力不平衡；2、機頭針閥有（yǒu）瞬時時差；3、比例不對。調整節流口的孔徑，檢查機頭（tóu）針閥有否堵料現象，須給予拆出清洗（一般工（gōng）作半個月應檢查拆除清洗），適當（dāng）調整比例，使之（zhī）平衡。

混合頭澆注出來的物料發青，變稀，鞋底成型後密度下大上小，並在表麵形成細小發亮的（de）微粒（lì）。 原因和處理（lǐ）方法：1、混（hún）合頭連續澆注時（shí）間太長，應澆注十幾（jǐ）雙之後清洗一次，把混合頭中的殘渣衝洗幹淨，使混合頭得到冷卻。2、混（hún）合（hé）頭和混合腔積趾太多，應刮洗幹淨。

產品成型後，出模時（shí）粘模。 原（yuán）因及處理方法：1、比（bǐ）例（lì）不正常、檢查小樣發泡（pào），調（diào）整比例；2、出模方法不對，選擇正確的出模方法；3、熟化時間沒到延長出模時間。4、脫模劑（jì）不正常。

鞋底（dǐ）表麵有氣泡:  原因及處（chù）理方法：1、模具花紋和排（pái）氣不合理，要根據PU的發泡特性，具有針對性的選擇開（kāi）排氣孔（kǒng）和設（shè）計合理的模（mó）具結構（gòu）；2、澆注方法不對，要根據不同的產品形狀采取合理的澆注方法；3、機頭密封不好，可（kě）以把澆注（zhù）到一塊平麵上，觀（guān）察其有無氣泡（pào）帶（dài）出，若有，檢查各密封件有否泄漏，並（bìng）更（gèng）換到其中密封。