聚氨酯機械發泡工（gōng）藝條件主要包括以下幾方麵：原料溫度；材料溫度；環境溫（wēn）度；混合要求；澆注量等。

料溫：21-25℃之間某一值，最佳值隨發泡原料體係而異，141b體係（xì）常（cháng）用23℃左右。

環境溫度：20-40℃之間，最好固定在30-40℃之間某一值。

溫度偏低：起發慢，熟化慢，發泡倍率降低，易造成填充不滿、剪切線現象、粘結不（bú）牢（脫膽（dǎn））、密度分布（bù）不勻等異常。同時泡沫表（biǎo）麵出現較（jiào）厚的皮層；

溫（wēn）度偏高：泡沫內部易出（chū）現大（dà）孔（kǒng）；泡（pào）沫強度（dù）降低；總體發泡倍率因凝膠（jiāo）過（guò）快而降低；膨（péng）脹應力大易造成（chéng）變形等。

原料溫度的波動還可能造成異氰酸酯/多（duō）元醇的輸出比例變化。

混合要求——高壓發泡法。

由於硬質PU泡沫的泡孔直徑和閉孔率有嚴格的要求（通常孔徑0.2-0.5mm，閉孔率90%以上）。因此，目（mù）前最佳的發泡方法是高壓（yā）發泡法。

經驗表明，通常高壓發泡法，異氰酸酯/多（duō）元醇（chún）兩組分的合（hé）適的輸出壓力，一般（bān）在10~15Mpa之內。最值數值隨不同的原料體係有所變化。

注料量：通常采用適當過填充率，即一次注射混合料的發泡體積（jī）稍大於模腔的容（róng）積。但過高的填充率易造成漏料，以及製品變形。