生產中遇到問題，首先要檢查的就是各種物（wù）料的配比是否正確（包括（kuò）泵的計量或人工稱量），然後根據缺陷的情況采取相應措施，包括對機械設備故障的（de）排（pái）除及對配方的調整。
以下為泡沫生產中常見的缺陷及排除方法，可以作為在遇到問題時排除故障的參（cān）考，但聚氨酯（zhǐ）泡沫生產是一個受多（duō）因素影響的複雜過程，不僅有內部的化學（xué）、物理因素，而且聚氨酯機械、環境、操作條件等多方麵因素的影響。隻有根據具體情況，正確地從中分析，找出主要（yào）影響因（yīn）素，並采取相應的對策，才能得到比較滿意的產品。
缺陷：沸騰。
現象：泡沫表麵呈沸騰狀，有此起彼伏的大泡，並隨即爆裂。
排除方（fāng）法：
1）檢查（chá）矽（guī）油（yóu）配方用（yòng）量（liàng）、質量（liàng）及出（chū）料量，檢查過濾器是否通暢（chàng）；
2）檢查（chá）錫催化劑質量及出料量，檢查過濾器（qì）是否通暢；
3）查看係（xì）統有無受到汙染。
缺陷：塌泡。
現象：泡沫起發後塌下。
排除方法（fǎ）：
1）檢查矽油配方用量、質量（liàng）及出料量，檢查過濾（lǜ）器是否通暢（chàng）；
2）檢查錫催化劑質量及出料量通暢；
3）查看（kàn）係（xì）統有無受到汙染。
缺陷（xiàn）：冒煙。
現象：泡沫表麵有大量TDI的（de）青煙或白煙
1）查找各組分的計量，尤其是TDI、多元醇和（hé）水的出料量有無差錯，過濾器是否通暢；
2）檢查TDI進料閥的延時器是否失靈；
3）檢（jiǎn）查多元醇和水有無脫料（liào）。
缺陷：潛流。
現象：乳白線平直，與清漿區界限分明，液體（tǐ）反應料在已起發的泡沫下流動，泡沫體上表麵有凹槽或（huò）龜裂。
排除（chú）方法：
1）加快輸送速度（dù）；
2）加大輸送機角度。
缺陷：閉孔（kǒng）又開裂。
現象：泡沫（mò）體既閉孔又有開裂。
排除方法：
1）調（diào）整矽油或錫催（cuī）化劑用量；
2）降TDI指數，調整錫催化劑用量（liàng）；
3）檢查TDI異構（gòu）比，冬季尤應檢查是；
4）箱式發（fā）泡：增加（jiā）攪拌（bàn）時間或（huò）提高攪拌速度。
缺陷：聚合物強度增加速度太慢，泡沫塑料太軟太粘，切割困（kùn）難，泡沫（mò）塊料由通道送出時外形（xíng）不穩定。
排除方（fāng）法：
1）加大胺和/或錫催化劑用量；
2）檢查水/TDI/多元醇/錫的計量有無差錯