澆（jiāo）注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模（mó）具的填充要求。這類催化劑可提高原料體係的流動性，但不（bú）影響其固化性。異氰酸酯指數稍大於100，如105.

澆注發泡成型過程中，原料（liào）溫度與（yǔ）環境溫（wēn）度直接影響泡沫（mò）塑料製品的質量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度（dù）可控製在20~30℃或稍高一（yī）些。溫度過高（gāo）或過低都不易得到高質量的製品（pǐn）。對船舶、車（chē）輛等大型製品現場（chǎng）澆注成型，難以控製環境（jìng）溫（wēn）度，則（zé）可適當控（kòng）製原料溫度並調節催化劑用量。

對模具的要求是（shì）結（jié）構合（hé）理，拆（chāi）裝方便，重量輕，耐（nài）一定（dìng）壓力（lì），並且內表麵還要（yào）有較好的光潔度（dù），同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鑽多個排氣孔，製造模（mó）具的材質一般是鋁合金（jīn），有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影（yǐng）響反應熱移起的速度，模（mó）溫低，發泡倍（bèi）率小。製品密度大，表皮厚，模溫（wēn）高（gāo）則相反，為製得高質量的泡沫塑料製品，一般將模溫控製中40~50℃範圍。料溫和模溫較低（dī）時，化學反應進行緩慢，泡沫固化（huà）時間長，溫度高，則固化時（shí）間（jiān）短。

在注入模具內（nèi）發泡時，應（yīng）在脫模前將模具與（yǔ）製品一（yī）起放在較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全（quán）。若進早脫模，則熟化不充（chōng）分（fèn），泡沫會（huì）變（biàn）形，原料品種（zhǒng）與製作形狀尺寸（cùn）不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般（bān）模塑泡沫在模（mó）具中需固化10分鍾後才能脫模。

由於混合時間短，混合效率是需重視的因素，手工澆注發泡，攪拌（bàn）器（qì）應有足夠的功率和轉速。混合得均勻，泡沫孔累而均勻，質量好，混合不好，泡孔粗而不均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符合配方（fāng）要求的現象，大大影響製品質量。