可能的原因： 1，注入（rù）量、過（guò）填充率太高（gāo）； 2，模具溫度太高； 3，黑料/白料比例太低； 4，原料溫度太高； 5，發泡劑（jì）加入量太高； 6，箱體預裝密封太差。...

1，在聚氨酯生產中，高粘度的合成原料需要泵送，同時需要達到（dào）穩定。 2，泵送（sòng）的化學原料具有一定的腐蝕性，容易對泵的密封件造成損壞，造成汙染。 3，在聚氨酯合成中，合成反應（yīng）溫度超（chāo）過（guò）180度，同時要（yào）求反應物（wù）不能與（yǔ）空氣（qì）...

聚（jù）氨酯發泡機發泡過程有時會有較大的氣泡出現，我們稱之為空泡。空（kōng）泡（pào）是一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需（xū）要（yào）考慮的一個問題。在這裏，相關的專家提出了以下建（jiàn）議，做好以下幾點有助於解決高壓發泡機的空泡缺陷：...

PU鞋底澆注時的流（liú）量控製問題與PU澆注設備中的計量泵有關。 在PU澆注設備中，一個泵（bèng）和一個電機組合起來的係統稱為計量泵係（xì）統。單獨一個泵，不能構成計量係統。目前有（yǒu）兩種組合方式：一種由變量泵和定（dìng）速電機組合；另外一（yī）種由定量泵和變...

變量泵是高（gāo）壓發泡機的心（xīn）髒，目前使用的大都是開式（shì）軸向柱（zhù）塞變量泵，也有部分閉式泵在使用。這種（zhǒng）泵的柱塞組是活動的，可以左右搖擺，它的吐出（chū）量（liàng）與泵組（zǔ）對軸心（xīn）的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量（liàng）與擺動角度基本是線性變動。閉式和開式變量泵是可（kě）以（yǐ）...

高壓澆注機這（zhè）種機型的溫度控製係統情況是：冷熱交換器對經過該處的液體原料進行（háng）冷熱交換。原料溫度不夠時，循環的原料經過交換器時受到加熱傳遞。當原（yuán）料的混度過高，循環泊原料經過交換器時受到（dào）製冷傳遞（dì），環境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理。一...

PU澆注機中，原料罐、過濾器、計量泵（bèng）、管（guǎn）路（料管）均需加熱保溫控製（zhì），這個控製係統就（jiù）是料溫控（kòng）製係統。 目前，PU澆注機有兩種典型（xíng）的料溫（wēn）控製方式： 1），分散式溫控。料罐、過濾器、計（jì）量（liàng）泵、管路（料管）均采用獨立的加...

所謂“噴差”是（shì）指注射閥（A、B料）噴（pēn）料開始與結束時出現的一個A、B料噴射不同步現象，在壓力表上（shàng）反映出一個明顯的波動。噴料開始階段產生的壓差波動（dòng）叫前噴差，噴料（liào）結（jié）束時產生的壓差波動叫後噴差。 噴差產生的原因：1),循環管道的口...

原料的噴射及混合工作原理是（shì）：當小活塞後退一個位置，小活（huó）塞的（de）閥杆也（yě）後退（tuì）一個位置。這樣，小活塞（sāi）杆堵住原料（liào）的回路。與此同時，低壓回路截斷，隻有高（gāo）壓噴射狀態存在。這時，高壓噴料工作開始（shǐ），雙（shuāng）組分原料的動作同步，在小（xiǎo）活塞工作腔，雙組分原料進入霧狀...

各類PU澆注機（jī）電控係統包括電控（kòng）箱、電控箱控製電板、操（cāo）縱控製麵板、電器原理圖（強電（diàn））、PLC（可編程控製器（qì））編程和PC控製係統等。 A料用來表示聚酯多元醇或聚（jù）醚多元（yuán）醇。B料用來（lái）表示異氰酸（suān）酯。A、B料的溫度控製一般采用數顯溫控...

液壓站是（shì）為混合頭灌（guàn）注動作提供動力的。由於（yú）混合頭灌注量（liàng）跟（gēn）油缸打（dǎ）開和（hé）關閉的時間密切相關（guān），所以它提供的油壓必須足夠高並且穩定，液壓站經常（cháng）出現的問題就是不能輸（shū）出壓（yā）力和（hé）壓力輸出時（shí）出現跌落。由於液壓油不斷在高壓管道中流動，溫度會升高，而它的黏度會...

變量泵是高壓發泡機的心髒，目前使用的大（dà）都是開式軸向柱塞變量泵，也有部分閉式泵在使用。這種泵的柱（zhù）塞組是活動的，可（kě）以左右搖擺，它的吐（tǔ）出量與（yǔ）泵組對（duì）軸（zhóu）心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量與擺動角度（dù）基本是線性變動。閉式和開式變量泵是可以...

澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間（jiān），滿足對（duì）模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體係的流動性，但不影響其固化（huà）性。異氰酸酯指數稍（shāo）大於100，如105. 澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫...